食品工場の自動化で
工場稼働率を
10%以上改善!
increfパレタイズ機
increfパレタイズ機
食品工場の自動化で
工場稼働率を
10%以上改善!

\  工場稼働率を改善できる秘訣とは? /

スマート生産システム「incref」のロゴマーク

の導入事例

線

レイアウト変更ほぼなし!
工場稼働率を10%以上改善

M社様への梱包自動化提案の導入後の様子

納豆パックの梱包自動化

「省人化したいが、レイアウト変更コストは抑えたい」そんなご要望にお応えし、既存ラインへの影響を最小限に抑える設計で、スムーズな自動化導入を実現。
お客さまからは「レイアウト変更がほぼなく、作業時間短縮と稼働率10%以上の向上を実現できた」とお喜びの声をいただきました。

パレタイズ自動化で
人手ゼロ・安全・効率化を実現!

KD社様へのパレタイズ自動化提案の導入後の様子

段ボール箱のパレタイズ自動化

1日3,600箱を人手ゼロでパレタイズ!大小さまざまなサイズの段ボール箱に対応し、労働負荷を軽減。安全柵とレーザースキャナ搭載で、パレット交換も安全かつスムーズ。
お客さまからは「労働災害リスクを低減しながら、安定稼働を実現できた」と高評価をいただきました。

繁忙期の生産も時短を達成
製函・箱詰め・封函を完全自動化

M社様への梱包自動化提案の導入後の様子

豆腐パックの梱包自動化

協働ロボットでの箱詰めと段ボール箱の供給・製函・封函をすべて自動化し、人員配置を最適化。重労働だった梱包工程から従業員を解放し、生産効率を向上!
お客さまからは「少ない人数で繁忙期の生産も短時間で対応が可能になった」とお喜びの声をいただきました。

レイアウト変更ほぼなし!
工場稼働率を10%以上改善

レイアウト変更ほぼなし!
工場稼働率を
10%以上改善

M社様への梱包自動化提案の導入後の様子

納豆パックの梱包自動化

「省人化したいが、レイアウト変更コストは抑えたい」そんなご要望にお応えし、既存ラインへの影響を最小限に抑える設計で、スムーズな自動化導入を実現。
お客さまからは「レイアウト変更がほぼなく、作業時間短縮と稼働率10%以上の向上を実現できた」とお喜びの声をいただきました。

パレタイズ自動化で
人手ゼロ・安全・効率化を実現!

パレタイズ自動化で
人手ゼロ・安全・効率化
を実現!

KD社様へのパレタイズ自動化提案の導入後の様子

段ボール箱のパレタイズ自動化

1日3,600箱を人手ゼロでパレタイズ!大小さまざまなサイズの段ボール箱に対応し、労働負荷を軽減。安全柵とレーザースキャナ搭載で、パレット交換も安全かつスムーズ。
お客さまからは「労働災害リスクを低減しながら、安定稼働を実現できた」と高評価をいただきました。

繁忙期の生産も時短を達成
製函・箱詰め・封函を完全自動化

繁忙期の生産も時短を達成
製函・箱詰め・封函
を完全自動化

M社様への梱包自動化提案の導入後の様子

豆腐パックの梱包自動化

協働ロボットでの箱詰めと段ボール箱の供給・製函・封函をすべて自動化し、人員配置を最適化。重労働だった梱包工程から従業員を解放し、生産効率を向上!
お客さまからは「少ない人数で繁忙期の生産も短時間で対応が可能になった」とお喜びの声をいただきました。

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の概算費用・納期

線

パレタイズシステム

1 パレット仕様

increfの1パレット仕様

概算費用

1,300万円~

(税抜)

納期

約4か月

可搬重量  最大25kg
移載能力
 14秒/個
標準仕様
・操作用タッチパネル
・シングル吸着ハンド
可搬重量 最大25kg
移載能力
14秒/個
標準仕様
・操作用タッチパネル
・シングル吸着ハンド

2 パレット仕様

increfの2パレット仕様

概算費用

1,600万円~

(税抜)

納期

約5か月

可搬重量  最大25kg
移載能力
 7秒/個
標準仕様
・操作用タッチパネル
・ダブル吸着ハンド
・安全運転機能
 (レーザースキャナ)
・整列用コンベア
・不良排出用コンベア
・印字検査カメラ
可搬重量 最大25kg
移載能力
7秒/個
標準仕様
・操作用タッチパネル
・ダブル吸着ハンド
・安全運転機能
 (レーザースキャナ)
・整列用コンベア
・不良排出用コンベア
・印字検査カメラ

*標準仕様での概算費用です

省スペース設計で、限られたスペースにも導入可能です。

生産量に応じて必要なラインへ移動できるため、装置を最大限活用し、生産効率と投資効果を高めます。

生産量に応じて必要なラインへ移動できるため、装置を最大限活用し、生産効率と投資効果を高めます。

increfのパレタイズ工程の移設
スマート生産システム「incref」のロゴマーク

の導入プロセス

線

既存の生産ラインを大幅に変更せずに新たな仕組みが導入できるよう、
お客さまと共に解決策を探りながら構想を練り上げていきます。

既存の生産ラインを大幅に変更せずに新たな仕組みが導入できるよう、お客さまと共に解決策を探りながら構想を練り上げていきます。

01

現場の
工程分析

increfの導入プロセス 工程分析のアイコン

ボトルネック工程と前後工程を分析し、生産のスループット最大化に向けて、機器の選定とレイアウトを検討します。

02

自動化構想の
ご提案

increfの導入プロセス 自動化構想のアイコン

3D CADによるレイアウト図やシミュレーション動画を用いて、導入後の自動化イメージを具体的にご提案します。

03

開発・製造
 

increfの導入プロセス 開発・製造のアイコン

自動化方針と導入日程に合意のうえ、開発をスタートします。開発中は動作動画などを共有し、ご要望に沿ったシステムを構築します。

04

設置・稼働
 

increfの導入プロセス 設置・稼働のアイコン

お客さまの生産計画への影響を最小限に抑えるため、生産設備の停止期間にシステムを立ち上げ、運用を開始します。

05

サポート
メンテナンス

increfの導入プロセス サポート・メンテナンスのアイコン

システムを常に最適な状態に保つ保守点検サービスに加え、遠隔地にも迅速に対応可能なIoTメンテナンスパッケージもご提供します。

01

現場の工程分析

increfの導入プロセス 工程分析のアイコン

ボトルネック工程と前後工程を分析し、生産のスループット最大化に向けて、機器の選定とレイアウトを検討します。

02

自動化構想のご提案

increfの導入プロセス 自動化構想のアイコン

3D CADによるレイアウト図やシミュレーション動画を用いて、導入後の自動化イメージを具体的にご提案します。

03

開発・製造

increfの導入プロセス 開発・製造のアイコン

自動化方針と導入日程に合意のうえ、開発をスタートします。開発中は動作動画などを共有し、ご要望に沿ったシステムを構築します。

04

設置・稼働

increfの導入プロセス 設置・稼働のアイコン

お客さまの生産計画への影響を最小限に抑えるため、生産設備の停止期間にシステムを立ち上げ、運用を開始します。

05

サポート
メンテナンス

increfの導入プロセス サポート・メンテナンスのアイコン

システムを常に最適な状態に保つ保守点検サービスに加え、遠隔地にも迅速に対応可能なIoTメンテナンスパッケージもご提供します。

こんなお困りごとはありませんか ?

生産は人手に依存していて、
労働力不足が深刻化している・・・

ご安心ください!
従業員の労働負荷を低減し、
属人性なく安定した生産スピードと
品質を実現できます。
さらに、安全対策も万全です。

ご安心ください!
従業員の労働負荷を低減し、
属人性なく安定した生産スピードと品質を実現できます。
さらに安全対策も万全です。

自動化したいけど、
投資増大や効果に不安がある・・・

ご安心ください!
省スペース設計の実績が豊富で、
既存設備も活かしたプランをご提案します。
ボトルネック工程から段階的に自動化
することで効果を実感いただけます。

ご安心ください!
省スペース設計の実績が豊富で、既存設備も活かしたプランをご提案します。
ボトルネック工程から段階的に自動化することで効果を実感いただけます。

incref梱包機

スマート生産システム

increfロゴマーク

が解決します!

increfパレタイズ機
スマート生産システム「incref」のロゴマーク

で実現できること

線

食品製造現場の原料投入~出荷までのすべての工程の生産能力向上と労働環境改善を実現します。

食品製造現場の原料投入~出荷までのすべての工程の生産能力向上と労働環境改善を実現します。

原料投入

increfの原料投入工程のアンローダー
increfの原料投入工程のバランサー

アンローダー

バランサー

重い原料を投入する重労働を軽減できます。

原料投入

increfの原料投入工程のアンローダー

アンローダー

increfの原料投入工程のバランサー

バランサー

重い原料を投入する重労働を軽減できます。

検査

increfの検査工程の押圧検査
increfの検査工程の外観検査

押圧検査

外観検査

人に依存する検査の品質を安定化できます。

検査

increfの検査工程の押圧検査

押圧検査

increfの検査工程の外観検査

外観検査

人に依存する検査の品質を安定化できます。

検量・ラベリング

increfで実現できることの原料投入工程

計量・ラベリングなど複数工程を連結して省スペース化できます。

梱包

increfの梱包工程

製函、箱詰め、封函をコンパクトに自動化し、
安定した生産スピードを実現できます。

製函、箱詰め、封函をコンパクトに自動化し、案定した生産スピードを実現できます。

increfの梱包工程の検査システム

傷、汚れ、印字、フィルムはがれなど、
ご要望に合わせた検査システムを構築できます。

傷、汚れ、印字、フィルムはがれなどご要望に合わせた検査システムを構築できます。

increfの梱包工程の対象製品例

パック、袋、ボトルなど、
あらゆる製品の梱包ができます。

パック、袋、ボトルなどあらゆる製品の梱包ができます。

パレタイズ

increfのパレタイズ工程の移設

重労働から解放されます。
移動もでき、生産量の変動に柔軟に対応できます。

increfのパレタイズ工程の製品混在や装置の複数化

異なるサイズの製品混在も、装置を複数設置することで、
ラインを停止させずに生産性を向上できます。

異なるサイズの製品混在も、装置を複数設置することで、
ラインを停止させずに生産性を向上できます。

increfのパレタイズ工程の対象製品例

段ボール、コンテナ、紙袋、ビニール袋など、
さまざまな形状に対応したパレタイズができます。

段ボール、コンテナ、紙袋、ビニール袋など、さまざまな形状に対応したパレタイズができます。

よくあるご質問

線
導入までの期間はどのくらいですか?

標準的な仕様の場合、オーダーをいただいてから、パレタイズシステムは約6か月、梱包システムは約8か月です。

カスタマイズはできますか?

はい。ライン構成や作業内容に応じて柔軟にカスタマイズ可能です。お気軽にご相談ください。

既存設備との連携はできますか?

はい。お客さまの既存設備と連携した自動化を、作業エリアに合わせたレイアウトでご提案します。

保守・サポート体制について教えてください。

マイスティアが自社で保守点検サービスをご提供します。九州(熊本)・関西(大阪)・関東(神奈川)の拠点から全国のお客さまをサポートします。

導入時に電設関係の工事にも対応できますか?

はい。マイスティアでも対応可能ですが、お付き合いのある電設会社様に依頼していただくことも可能です。
工事内容はマイスティアよりご連絡します。

デモ機見学ではどんなデモが見られますか?

パレタイズシステム、梱包システムのデモ機をご用意しています。
食品工場での実際の課題に対応したシステムを再現していますので、自動化にお悩みの方はぜひご体感ください。

デモ機見学はどこで実施していますか?

熊本県にあるロボットソリューションセンターにて実施しています。
リモートでの見学にも対応していますので、遠方の方もお気軽にお申し込みください。

デモ機見学は平日のみですか?

はい。見学は平日の9:00~17:00に対応しています。(指定休日を除く)
土日・祝日に見学をご希望の方は、お問い合わせフォームよりご相談ください。

\  現場の課題をぜひお聞かせください! /

(8:30-17:30 土日祝・指定休日を除く)

食品工場の自動化をリアルに再現したデモで、
導入後の具体的なイメージを描けます!

食品工場の自動化をリアルに再現したデモで、導入後の具体的なイメージを描けます!

リモートでの見学にも対応しておりますので、
お気軽にお問い合わせください。

リモートでの見学にも対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。